Productie op het frontpaneel in één oogopslag

Bestandsgegevens op voorpaneel worden bewerkt

Gegeven bewerken

Als uw gegevens in een dxf-bestand zijn opgeslagen, converteren we het bestand naar het formaat van onze speciale ontwerpsoftware voor frontpanelen TARGET 3001! Onze CAM-deskundigen controleren de gegevens op juistheid en stellen hiermee vervolgens de programma's samen voor de machinale bewerking op de CNC-freesmachine en eventueel voor het realiseren van een opdruk of gravure.

Het frontpaneel is gefreesd op een CNC machine

Frezen

Met het gegenereerde boor- en freesprogramma wordt het gewenste materiaal volgens de eisen van de klant met de CNC-freesmachine bewerkt.

Het frontpaneel is bedrukt met een inkjetprinter

Opdrukken

Het opdrukken gebeurt op twee manieren. Bij digitaal printen wordt de gefreesde printplaat met behulp van de inkjettechnologie bedrukt. Daarna wordt de inkt bij 120-176 °C ingebrand. Meerdere kleuren of kleurengradiënten zijn geen enkel probleem. Bij UV-printen wordt de inkt onmiddellijk door een UV-lamp uitgehard. Hierdoor ontstaat een duidelijk zicht- en voelbare nieuwe laag op de printplaat. Met deze methode kunnen niet alleen gangbare kleuren en kleurgradiënten worden geprint, maar ook de kleur wit. UV-printen wordt toegepast bij witte prints, prints die het hele oppervlak bedekken en prints op acryl.

Graveren

Machinaal graveren is een techniek waarbij een graveerfrees 0,3 mm diep in materiaal dringt om teksten aan te brengen. Complexe structuren, zoals logo's of afbeeldingen kunnen met deze techniek echter niet worden gerealiseerd. Lasergravures worden bij gekleurd geanodiseerd aluminium toegepast. Een nauwkeurig gefocuste laserstraal verwijdert alleen de gekleurde anodiseerlaag van de printplaat. Het aluminium dat nu tevoorschijn komt, vormt het opschrift. Met deze methode kunnen ook monochrome afbeeldingen, logo's e.d. in de printplaat worden aangebracht. Omdat er niets aan de printplaat wordt toegevoegd, maar alleen maar materiaal wordt verwijderd, zijn deze opschriften bestand tegen alle mogelijke externe invloeden.

Plaatsen van boutjes en schroefdraad

Bij een materiaaldikte van 2 mm kunnen er inpersdraadeinden en inpersafstandsteuntjes in de printplaat worden aangebracht. Tijdens de mechanische bewerking wordt hiervoor een speciale verdieping gefreest, waarin later hydraulisch-pneumatisch de gewenste bevestigingsmiddelen kunnen worden geperst. Door het persen worden de bevestigingsmiddelen stevig op hun plek gehouden en zijn ze extreem bestand tegen torsie. Vanaf een materiaaldikte van 2,5 mm zijn de draadeinden en afstandsteuntjes niet meer zichtbaar.